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| 學(xué)管理實現(xiàn)高爐****高產(chǎn) |
| 發(fā)布時間：2012-11-9 閱讀：8702次 打印本頁 || 關(guān)閉窗口 |
有害元素管理：在高爐冶煉時，還原出來的Zn立即氣化進(jìn)入煤氣，上升過程中有一部分隨煤氣逸出爐外，但易在管道中凝集，大部分又被氧化成ZnO并被爐料吸收再度下降還原，形成循環(huán)。Zn蒸汽在爐內(nèi)循環(huán)，沉積在高爐爐墻上，可與爐襯和爐料反應(yīng)，形成低熔點化合物而在爐身下部甚至中上部形成爐瘤。當(dāng)鋅的富集嚴(yán)重時，料柱空隙度變小，透氣性變壞且爐墻嚴(yán)重結(jié)厚，爐內(nèi)煤氣通道變小，爐料下降不暢，高爐難以接受風(fēng)量，崩、滑料頻繁，對高爐順行和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生影響。首鋼高爐對原燃料ZnO含量和高爐鋅負(fù)荷進(jìn)行上限管理，在高爐鋅負(fù)荷超出管控標(biāo)準(zhǔn)后，及時調(diào)整相關(guān)原燃料的ZnO含量。
堿金屬在高爐中能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原**已經(jīng)熔化滴落，增加了高爐下部的直接還原熱量消耗，可能引起球團(tuán)礦的異常膨脹而嚴(yán)重粉化，強化焦炭的氣化反應(yīng)能力，使反應(yīng)后強度急劇降低而粉化，造成料柱透氣性嚴(yán)重惡化，危及生產(chǎn)冶煉過程進(jìn)行。液態(tài)或固態(tài)堿金屬黏附于爐襯上，既可能使?fàn)t墻嚴(yán)重結(jié)瘤，又可能直接破壞磚襯。堿金屬氧化物與耐火磚襯發(fā)生反應(yīng)，形成低熔點化合物，并與磚中Al2O3形成鉀霞石、白榴石體積膨脹，使磚襯剝落。首鋼高爐對原燃料Na2O+K2O含量及高爐堿金屬負(fù)荷也進(jìn)行了上限管理。
爐前定量化管理：首鋼高爐合理控制各項爐前作業(yè)指標(biāo)，爐前作業(yè)水平不斷****，滿足了高爐強化冶煉的需要，出鐵管理、鐵口管理和操作管理是爐前作業(yè)管理的基本內(nèi)容。出鐵管理包括出鐵間隔時間與出鐵時間、渣前時間、渣鐵流量、理論出鐵次數(shù)；鐵口管理包括鐵口中心線、鐵口深度與鐵口角度、鐵口直徑；操作管理包括泥套維護(hù)、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵、炮泥質(zhì)量管理。首鋼高爐充分利用無水炮泥強度高、抗渣鐵侵蝕性能好的特點，合理規(guī)劃適合高爐自身的出鐵管理和鐵口管理指標(biāo)，實現(xiàn)了鐵次少、出鐵間隔短、出鐵時間長的出鐵方式，更好地滿足高爐高產(chǎn)、****、低耗、長壽的需要。 |
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